泉州洛江企业20余天完成全自动高速口罩生产线研发助力疫情防控

　　走进福建培新机械制造实业有限公司生产车间可以看到，一条刚刚组装完成的口罩生产线正在飞速运转，技术人员紧盯机台生产情况，及时排除故障，做好设备性能调试。

　　疫情防控工作开展以来，口罩等防护物资紧缺一直是防控工作开展的一大难点。福建培新机械制造实业有限公司积极响应政府号召，主动投入全自动高速口罩生产线研发、生产工作当中，仅20余天，成功完成首台全自动高速口罩生产线研发装配并投入试生产。

　　福建培新机械制造实业有限公司总经理谢开达介绍，企业从2月3日开始进行全自动高速口罩生产线研发工作，第一时间召集泉州本地的10余名技术工程师投入方案讨论、设计当中。然而，设备前期研发投入大，部分技术人员受到疫情影响无法及时返岗，加之生产所需的近万个配件涉及100多家上游供应商，资金、人员、货源协调等成了摆在企业面前的难题。

　　防控就是责任，疫情就是命令。为保障企业研发生产顺利推进，洛江区委、区政府主动作为，为企业提供多方支持。“ 当获悉培新机械公司要投入全自动高速口罩生产线研发信息后，区科技局主动靠前，第一时间组建服务专班，派驻专人进驻车间，及时为该公司提供研发经费的前期支持，帮助联系相关技术人员提供研发技术服务，并及时协调解决在研发过程中的配件需求等相关问题。”洛江区科技局局长杜荣文说道。

　　经过5天5夜的奋战，全自动高速口罩生产线设备成功完成电脑模型开发，随即投入到紧锣密鼓的装配调试当中。在企业工作了21年的调试部经理李玉昌作为技术骨干，主要负责设备的一线调试工作。“刚开始第一台设备，我们调试时间将近一周，这一周的时间我们都工作15小时以上，加班加点把它赶出来。虽然每天工作那么长时间，但这次为了疫情，大家也都愿意这样付出，把这个全自动高速口罩生产线尽早投入市场，生产出来使用。”李玉昌说道。

　　设备进入试运行阶段后，为了进一步提升机台性能，技术人员依旧加班加点奋战在生产一线。“我们全程跟踪设备研发、装配、调试，现在这个工作状况是两班倒，每班都是12个小时。现在产量是每分钟500个，磨合之后速度更高，很快可以达到每分钟600个。”企业调试工杜海洋说道。

　　根据设计，该款设备生产效率可达800个/分钟，经过连续24小时满负荷运行调试，目前产能已稳定在500个/分钟以上，企业还将通过进一步调试、磨合，逐步达到最高生产效率。

　　作为一家创办35年的卫生用品机械企业，福建培新机械制造实业有限公司也将企业多年来在卫生用品生产方面积累的经验和专利技术充分运用到此次全自动高速口罩生产线研发生产当中，在市、区两级政府的帮助下，大大压缩生产周期，实现高效投产。

　　“本来这个生产线个月才能完成的，能在短时间内协调到所有的供应商，召回工人进行研发生产，其实都是咱们市、区两级领导尽力去协调解决的，甚至一些供应链上的问题也进行了协调，这对我们能在20余天内完成3个月量工作，起到非常大的帮助。”谢开达说道。

　　目前，企业生产的第二批6条生产线正在加班加点装配调试，以最快速度供给洛江、晋江等地口罩生产企业，将有效补齐市场缺口，提高口罩产能，进一步满足广大市民口罩需求。（郭思婧）

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