发布时间:2023-11-29 22:08:15浏览数:
本申请涉及一种口罩的生产方法，包括以下步骤：布料叠合；布料褶皱；定制鼻梁条：按照设计要求生产出异形鼻梁条，所述异形鼻梁条包括：长条部和识别部，所述识别部固定于所述长条部的一端，所述识别部和所述长条部形成唯一的位置关系以供使用者通过触感确定口罩的正反面；鼻梁条安装：将异形鼻梁条输送至主体部分上可被翻边包覆的位置；热压粘合处理；切断处理：沿第三加工体宽度方向的热压粘合处的中线位置切割，得到矩形状的口罩本体；耳带焊接：在得到的所述口罩本体长度方向的相对两侧焊接耳带。本申请制作出的口罩方便佩戴者通过手指
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112841770 A (43)申请公布日 2021.05.28 (21)申请号 4.6 (22)申请日 2020.12.22 (71)申请人 仙桃市兴荣防护用品有限公司 地址 433000 湖北省仙桃市彭场镇彭场大 道 (72)发明人 刘四祥刘星 (51)Int.Cl. A41D 13/11 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 (54)发明名称 口罩的生产方法 (57)摘要 本申请涉及一种口罩的生产方法，包括以下 步骤：布料叠合；布料褶皱；定制鼻梁条：按照设 计要求生产出异形鼻梁条，所述异形鼻梁条包 括：长条部和识别部，所述识别部固定于所述长 条部的一端，所述识别部和所述长条部形成唯一 的位置关系以供使用者通过触感确定口罩的正 反面；鼻梁条安装：将异形鼻梁条输送至主体部 分上可被翻边包覆的位置；热压粘合处理；切断 处理：沿第三加工体宽度方向的热压粘合处的中 线位置切割，得到矩形状的口罩本体；耳带焊接： 在得到的所述口罩本体长度方向的相对两侧焊 接耳带。本申请制作出的口罩方便佩戴者通过手 A 指的触感判断口罩的正反面，设计更加人性化， 0 方便实用。 7 7 1 4 8 2 1 1 N C CN 112841770 A 权利要求书 1/1页 1.一种口罩的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 布料叠合：将熔喷布夹设于两层无纺布之间，使三者叠合在一起得到连续的长条状的 布料条； 布料褶皱：将布料条的中部折叠形成多道褶皱，以得到第一加工体； 布料折边：沿第一加工体长度方向的相对两侧边缘相中间折叠并形成翻边，两个翻边 之间为主体部分，以得到第二加工体； 定制鼻梁条：按照设计要求生产出异形鼻梁条(2)，所述异形鼻梁条(2)包括：长条部 (21)和识别部(22)，所述识别部(22)固定于所述长条部(21)的一端，所述识别部(22)和所 述长条部(21)形成唯一的位置关系以供使用者通过触感确定口罩的正反面； 鼻梁条安装：将异形鼻梁条(2)输送至主体部分上可被翻边包覆的位置； 热压粘合处理：将翻边的长度方向两侧热压粘合于主体部分以将所述异形鼻梁条(2) 夹在中间，同时沿第二加工体宽度方向的均匀间隔式热压粘合，以得到第三加工体； 切断处理：沿第三加工体宽度方向的热压粘合处的中线位置切割，得到矩形状的口罩 本体(101)； 耳带焊接：在得到的所述口罩本体(101)长度方向的相对两侧焊接耳带(102)。 2.根据权利要求1所述的口罩的生产方法，其特征在于：所述识别部(22)的最大宽度是 所述长条部(21)宽度的1.5‑3倍，所述长条部(21)的长度是所述识别部(22)的最大长度的 6‑12倍。 3.根据权利要求1所述的口罩的生产方法，其特征在于：上述的“定制鼻梁条”步骤中， 包括以下步骤：沿一根金属丝(23)的周围包裹一层塑料，一体成型所述长条部(21)和所述 识别部(22)。 4.根据权利要求3所述的口罩的生产方法，其特征在于：上述的“定制鼻梁条”步骤中， 还包括以下步骤：在制作塑料的色母粒中加入荧光粉，塑料在金属丝(23)的外表面固化成 型后，所述长条部(21)和所述识别部(22)上形成有荧光层(24)。 5.根据权利要求1所述的口罩的生产方法，其特征在于：上述的“定制鼻梁条”步骤中， 还包括以下步骤：定制模具，将包裹有金属丝(23)的、尚未固化的部分塑料放入插入所述模 具中进行挤压，然后形成扁平状的所述识别部(22)，且所述识别部(22)的外轮廓为圆形状、 椭圆形状或者梅花形状。 6.根据权利要求5所述的口罩的生产方法，其特征在于：在上述模具内设计出多个凹 坑，以使加工出的所述识别部(22)的正面或者反面带有盲文凸起点(221)。 7.根据权利要求1所述的口罩的生产方法，其特征在于：在上述“热压粘合处理”步骤 中，热压粘合后在口罩本体(101)的周边形成有一圈固定多层布料的焊点(11)，位于异形鼻 梁条(2)附近的多个焊点(11)沿着异形鼻梁条(2)的外轮廓布置。 8.根据权利要求1所述的口罩的生产方法，其特征在于：在上述“耳带焊接”步骤中，在 靠近所述识别条的所述耳带(102)上热压成型出辅助识别点(103)，所述辅助识别点(103) 位于所述耳带(102)靠近所述识别条的一端。 2 2 CN 112841770 A 说明书 1/5页 口罩的生产方法 技术领域 [0001] 本申请涉及口罩技术领域，尤其是涉及一种口罩的生产方法。 背景技术 [0002] 口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻 挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，无纺布口罩是口罩的一种。 [0003] 目前市面上的无纺布口罩大多数为平面口罩，其核心结构包括耳带和口罩本体， 口罩本体的内外表面为无纺布，两层无纺布中间夹有熔喷布，口罩本体的顶部中间位置处 内部夹设有长条形状的鼻梁条。 [0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：无纺布口罩使用一段时间后， 其外层往往积聚着很多外界空气中的灰尘、细菌等污物，而里层阻挡着呼出的细菌、唾液， 因此，两面不能交替使用，否则会将外层沾染的污物在直接紧贴面部时吸入人体，而成为传 染源，但是对于一些有视力障碍的人群，不能很好地将口罩本体的正反面区分开，如果佩戴 反了，不仅不利于佩戴者呼吸，而且口罩的防护效果也会大幅度受影响，故而有待改进。 发明内容 [0005] 为了改善常见口罩难以被有视力障碍的人群快速区分正反面的问题，本申请提供 一种口罩的生产方法。 [0006] 本申请提供一种口罩的生产方法，采用如下的技术方案： 一种口罩的生产方法，包括以下步骤： 布料叠合：将熔喷布夹设于两层无纺布之间，使三者叠合在一起得到连续的长条 状的布料条； 布料褶皱：将布料条的中部折叠形成多道褶皱，以得到第一加工体； 布料折边：沿第一加工体长度方向的相对两侧边缘相中间折叠并形成翻边，两个 翻边之间为主体部分，以得到第二加工体； 定制鼻梁条：按照设计要求生产出异形鼻梁条，所述异形鼻梁条包括：长条部和识 别部，所述识别部固定于所述长条部的一端，所述识别部和所述长条部形成唯一的位置关 系以供使用者通过触感确定口罩的正反面； 鼻梁条安装：将异形鼻梁条输送至主体部分上可被翻边包覆的位置； 热压粘合处理：将翻边的长度方向两侧热压粘合于主体部分以将所述异形鼻梁条 夹在中间，同时沿第二加工体宽度方向的均匀间隔式热压粘合，以得到第三加工体； 切断处理：沿第三加工体宽度方向的热压粘合处的中线位置切割，得到矩形状的 口罩本体； 耳带焊接：在得到的所述口罩本体长度方向的相对两侧焊接耳带。 [0007] 通过采用上述技术方案，上述制作步骤少，而且制作工艺简单，有视力障碍的佩戴 者在佩戴该方法制作出的口罩之前，可以先通过手指触摸异形鼻梁条，确保异形鼻梁条位 3 3 CN 112841770 A 说明书 2/5页 于口罩本体的顶部中间位置，再通过手指去触摸长条部和识别部，以寻找识别部相对于长 条部所在的位置，如果长条部和识别部之间的位置关系与预先知道的，例如售卖人员可以 提前告知佩戴者：识别部位于长条部左边或者右边时，即上述的“唯一的位置关系”，该口罩 本体刚好正面朝外，可以直接佩戴。对于有视力障碍人群来说，以长条部的位置为参考点， 通过识别部的位置就能判断口罩本体的正反面，有效避免该人群把口罩本体戴反的情况， 呼吸更加顺畅，防护效果更好。 [0008] 可选的，所述识别部的最大宽度是所述长条部宽度的1.5‑3倍，所述长条部的长度 是所述识别部的最大长度的6‑12倍。 [0009] 通过采用上述技术方案，在识别部和长条部的尺寸满足上述条件下，识别部和长 条部的形状差异性比较大，方便有视力障碍的佩戴者快速通过手指的触感来区分出识别部 和长条部的相对位置关系，以便精准确认口罩的正反面。 [0010] 可选的，上述的“定制鼻梁条”步骤中，包括以下步骤：沿一根金属丝的周围包裹一 层塑料，一体成型所述长条部和所述识别部。 [0011] 通过采用上述技术方案，金属丝和塑料配合形成异形鼻梁条，制作成本较低，而且 金属丝在具有弯曲能力的同时，复位比较困难，可以很好地夹持固定在佩戴者的鼻梁上。 [0012] 可选的，上述的“定制鼻梁条”步骤中，还包括以下步骤：在制作塑料的色母粒中加 入荧光粉，塑料在金属丝的外表面固化成型后，所述长条部和所述识别部上形成有荧光层。 [0013] 通过采用上述技术方案，目前的无纺布和熔喷布的透光性都比较好，荧光粉在受 到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，可以把光能储存起来，在夜晚情况下，荧光粉会具有 一定的发光效果，如果佩戴该口罩且在晚上行走时，荧光层发出的光线具有一定提醒效果， 更有利于佩戴者的安全。 [0014] 可选的，上述的“定制鼻梁条”步骤中，还包括以下步骤：定制模具，将包裹有金属 丝的、尚未固化的部分塑料放入插入所述模具中进行挤压，然后形成扁平状的所述识别部， 且所述识别部的外轮廓为圆形状、椭圆形状或者梅花形状。 [0015] 通过采用上述技术方案，通过模具挤压形成的扁平状的识别部，可以使该口罩本 体的厚度更薄一点点，而且外轮廓为圆形状、椭圆形状或者梅花形状的识别部，没有尖锐 角，佩戴者在触摸识别部的过程中，不易划伤手指，而且该口罩本体在佩戴过程中，也不易 因尖锐角而戳伤人脸，更加安全实用。 [0016] 可选的，在上述模具内设计出多个凹坑，以使加工出的所述识别部的正面或者反 面带有盲文凸起点。 [0017] 通过采用上述技术方案，有视力障碍人群对自己熟知的盲文敏感性较高，在识别 部的基础上再加设盲文凸起点，能使佩戴者更加精准地触摸到识别部，更加方便佩戴者区 分口罩本体的正反面，而且加设的盲文凸起点能增强该视力障碍人群的亲切感，设计更加 人性化。 [0018] 可选的，在上述“热压粘合处理”步骤中，热压粘合后在口罩本体的周边形成有一 圈固定多层布料的焊点，位于异形鼻梁条附近的多个焊点沿着异形鼻梁条的外轮廓布置。 [0019] 通过采用上述技术方案，焊点的功能不仅有固定多层布料的效果，而还有部分焊 点围绕异形鼻梁条的外轮廓布置，可以有效防止异形鼻梁条在口罩内来回滑动，尤其是识 别部周围的焊点，限制移动的效果更为明显。 4 4 CN 112841770 A 说明书 3/5页 [0020] 可选的，在上述“耳带焊接”步骤中，在靠近所述识别条的所述耳带上热压成型出 辅助识别点，所述辅助识别点位于所述耳带靠近所述识别条的一端。 [0021] 通过采用上述技术方案，如果佩戴人员在触摸识别部的前提下，依旧不太确定该 口罩本体的正反面，那么佩戴人员可以继续寻找直至触摸到辅助识别点，辅助识别点和识 别部相互结合，能增强识别效果；而且辅助识别点可以在将耳带点焊到口罩本体上的过程 中一起热压制成，其设备改进只需要稍稍修改一下点焊耳带的模具即可，加工简单、方便， 改进成本低。 [0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： 1.对于有视力障碍人群来说，以长条部的位置为参考点，通过识别部的位置就能 判断口罩本体的正反面，有效避免该人群把口罩本体戴反的情况，呼吸更加顺畅，防护效果 更好； 2.荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，可以把光能储存起来，在夜 晚情况下，荧光粉会具有一定的发光效果，如果佩戴该口罩本体且在晚上行走时，荧光层发 出的光线具有一定提醒效果，更有利于佩戴者的安全； 3.有视力障碍人群对自己熟知的盲文敏感性较高，在识别部的基础上再加设盲文 凸起点，能使佩戴者更加精准地触摸到识别部，更加方便佩戴者区分口罩本体的正反面，而 且加设的盲文凸起点能增强该视力障碍人群的亲切感，设计更加人性化。 附图说明 [0023] 图1是本申请实施例的口罩的生产方法的工艺流程示意图。 [0024] 图2是本申请实施例的口罩的正面结构示意图。 [0025] 图3是本申请实施例的异形鼻梁条的正面结构示意图。 [0026] 附图标记说明：101、口罩本体；102、耳带；103、辅助识别点；1、布料片；11、焊点；2、 异形鼻梁条；21、长条部；22、识别部；221、盲文凸起点；23、金属丝；24、荧光层。 具体实施方式 [0027] 以下结合附图1‑3对本申请作进一步详细说明。 [0028] 本申请实施例公开一种口罩的生产方法。参照图1，该口罩的生产方法包括以下步 骤：布料叠合S1、布料褶皱S2、布料折边S3、定制鼻梁条S4、鼻梁条安装S5、热压粘合处理S6、 切断处理S7和耳带焊接S8。 [0029] 布料叠合S1：将熔喷布夹设于两层无纺布之间，使三者叠合在一起得到连续的长 条状的布料条，布料条的宽度大致为20厘米，该步骤可以通过目前现有的口罩机设备来自 动化实现。 [0030] 布料褶皱S2：将布料条的中部折叠形成三道褶皱，以得到第一加工体，随着制作口 罩的不同，褶皱的数量也可以不一样，例如还可以为两道褶皱、四道褶皱或五道褶皱，该步 骤同样可以通过目前现有的口罩机设备来自动化实现。 [0031] 布料折边S3：沿第一加工体长度方向的相对两侧边缘相中间折叠并形成翻边，两 个翻边之间为主体部分，以得到第二加工体，其翻边的过程可以通过以下技术方案来实现： 在水平输送第一加工体的过程中，在第一加工体的两侧设置有弯折板，第一加工体的两侧 5 5 CN 112841770 A 说明书 4/5页 部分逐渐被弯折板所限位弯曲，然后形成翻边。 [0032] 定制鼻梁条S4：按照设计要求生产出异形鼻梁条2，参照图2和图3，异形鼻梁条2包 括：长条部21和识别部22，识别部22固定于长条部21的一端，本实施例中识别部22位于靠近 右耳的一侧，识别部22和长条部21形成唯一的位置关系以供使用者通过触感确定口罩的正 反面。 [0033] 识别部22的最大宽度是长条部21宽度的3倍，在其他实施例中该倍数可以为1.5 倍、2倍或者2.5倍，长条部21的长度是识别部22的最大长度的10倍，在其他实施例中该倍数 可以为6倍、7倍、8倍、9倍、11倍或者12倍。 [0034] 沿一根金属丝23的周围包裹一层塑料，金属丝23为不锈钢丝或者铁丝（在其他实 施例中还可以为铝丝或者铜丝），一体成型长条部21和识别部22，且定制模具，将包裹有金 属丝23的、尚未固化的部分塑料放入插入模具中进行挤压，然后形成扁平状的识别部22，且 识别部22的外轮廓为圆形状，在其他实施例中该形状还可以为椭圆形状或者梅花形状。 [0035] 提前在制作塑料的色母粒中加入荧光粉，荧光粉与色母粒之间的重量比为1:20‑ 30，上述混合物在金属丝23的外表面固化成型后，长条部21和识别部22上形成有荧光层24。 [0036] 在将塑料挤压至金属丝23上的过程中，在位于识别部22处的塑料中加入少量的磁 铁颗粒，这样在该口罩被折叠时，磁铁颗粒可以和不锈钢丝或者铁丝之间具有一定的磁吸 作用，从而被折叠的口罩装在兜里或者包里时不易散开，有效防止口罩的反面和外界接触， 更加安全卫生。 [0037] 在上述模具内设计出多个凹坑，以使加工出的识别部22的正面带有盲文凸起点 221，在其他实施例中盲文凸起点221还可以设于识别部22的反面。 [0038] 鼻梁条安装S5：将异形鼻梁条2输送至主体部分上可被翻边包覆的位置，为了确保 异形鼻梁条2和无纺布之间牢固连接，可以先在识别部22的外表面涂刷一层透明胶水，以形 成透明胶水层（确保其透光效果，不影响荧光层24发光，详见图2），透明胶水层可以和无纺 布侧边粘接固定。 [0039] 热压粘合处理S6：将翻边的长度方向两侧热压粘合于主体部分以将异形鼻梁条2 夹在中间，同时沿第二加工体宽度方向的均匀间隔式热压粘合，以得到第三加工体，热压粘 合后在口罩本体101的周边形成有一圈固定多层布料的焊点11（详见图3），位于异形鼻梁条 2附近的多个焊点11沿着异形鼻梁条2的外轮廓布置，该步骤同样可以通过目前现有的口罩 机设备来自动化实现，口罩机设备上设置有带有多个凸起点的加热辊，加热辊挤压第二加 工体的过程中形成上述焊点11，生产效率高。 [0040] 切断处理S7：沿第三加工体宽度方向的热压粘合处的中线位置切割，得到矩形状 的口罩本体101，口罩本体101包括布料片1和异形鼻梁条2，该步骤同样可以通过目前现有 的口罩机设备来自动化实现。 [0041] 耳带焊接S8：在得到的口罩本体101长度方向的相对两侧焊接耳带102，在靠近识 别条的耳带102上热压成型出辅助识别点103，辅助识别点103位于耳带102靠近识别条的一 端，辅助识别点103为圆饼形状，本实施例中辅助识别点103设于右边的耳带102上。辅助识 别点103可以在将耳带102点焊到口罩本体101上的过程中一起热压制成，其设备改进只需 要稍稍修改一下点焊耳带102的模具即可，加工简单、方便，改进成本低。 [0042] 本申请实施例一种口罩的生产方法的实施原理为：上述制作步骤少，而且制作工 6 6 CN 112841770 A 说明书 5/5页 艺简单，有视力障碍的佩戴者在佩戴该方法制作出的口罩之前，可以先通过手指触摸异形 鼻梁条2，确保异形鼻梁条2位于口罩本体101的顶部中间位置，再通过手指去触摸长条部21 和识别部22，以寻找识别部22相对于长条部21所在的位置，如果长条部21和识别部22之间 的位置关系与预先知道的，例如售卖人员可以提前告知佩戴者：识别部22位于长条部21右 边时，即上述的“唯一的位置关系”，该口罩本体101刚好正面朝外，可以直接佩戴，如果佩戴 者触摸到识别部22位于长条部21左边时，意味着该口罩本体101刚好反面朝外，则应该翻面 后佩戴。对于有视力障碍人群来说，以长条部21的位置为参考点，通过识别部22的位置就能 判断口罩本体101的正反面，有效避免该人群把口罩本体101戴反的情况，呼吸更加顺畅，防 护效果更好。 [0043] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请 的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 7 7 CN 112841770 A 说明书附图 1/3页 图1 8 8 CN 112841770 A 说明书附图 2/3页 图2 9 9 CN 112841770 A 说明书附图 3/3页 图3 10 10
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